在石灰回轉窯的運轉過程中，石灰石質量高低，對于活性石灰的燃燒所產生的物質的質量有很大的影響，因此，我們對于石灰石的質量的檢測以及分析都要非常的重視，這樣才能夠使其不影響石灰回轉窯的正常運轉。
        對于石灰回轉窯燃燒用石灰石的質量的檢測，實際生產中是有很多種方法的，比如磨損試驗、結晶組織觀察實驗、煅燒實驗等，同時，在石灰石粒度的大小以及礦物的構成和硬度等物理特性，也都是石灰回轉窯煅燒中原料選擇的重要相關因素。但是其中較主要的檢驗方法還是化學分析試驗法也就是全分析法。全分析法的主要檢測對象有：氧化鈣、氧化鎂、硫、磷、氧化硅等多種物質的指標的分析。
        從回轉窯內所煅燒的石灰石的表面來看，石灰石的顏色是比較多的，比較普遍的是：灰黑色、灰色、灰白色以及朱紅色等，而在一般的認知當中，物理性能較好的石灰石，其表面的顏色通常是以灰黑色為主。從石灰石本質來講，石灰石中含鈣量的多少，與其表面的顏色是沒有根本聯系的。
        原料在經過開采以后，一般是經過水洗之后才將其送入石灰回轉窯進行煅燒的，主要目的是減少石灰石表面的雜質的存在 ，確保原料表面的清潔。存在于包裹石灰石泥土中的雜質，一般為氧化硅或是鉀和納的氧化物以及其他物質。氧化硅無論是對回轉窯的煅燒過程的石灰質量還是其穩定操作，都是有害的。存在于石灰石表面的雜質中的鉀和鈉的氧化物含量是比較少的，但是，這一小部分的氧化物或是經反應形成的其他化合物的熔點都是特別低的，這也是形成回轉窯結圈的因素之一。石灰石內的水分的多少，對石灰煅燒結果影響并不大。只有使水分很好的控制控制才能夠將熱效率穩定住。較關鍵的是在預熱器內，要避免在水分過多時產生粘結或是蓬料現象的出現。
        在石灰回轉窯的燃料的燃燒過程中不論是對于原料的水洗還是其他的操作，都只是為了獲得符合標準的活性石灰以及煅燒過程的必要條件。
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