小型水泥回轉窯廠熟料冷卻大多采用水平推動復式冷卻機或單筒冷卻機，由于冷卻效率所限，進入回轉窯的二次風溫只有500-650度。水平推動篦式冷卻機，由于淬冷不充分，各倉室密封困難，風量分配不均等問題，造成篦冷機冷卻效率低，出篦冷機熟料溫度高，入窯二次風溫低。通過對這類篦冷機的現場情況、操作條件和技術參數實地考察，認為采用充氣梁技術對水泥回轉窯廠的篦冷機的改裝是切實可行的。
        充氣梁技術是指在水泥回轉窯篦床淬冷區以及主要熱回收區，采用高冷卻效率的充氣梁裝置，同時按工藝布置要求，充氣架有機排列組合成充氣篦床，配以相應風機構成篦床冷卻系統，充氣篦板的結構具有高阻力和氣流高透性，同時利用厚料層冷卻技術，提高篦面積的產量，從而使水泥回轉窯中篦冷機產量得到提高，另外，在厚料層技術下低溫度的冷料層可以保護篦板，大大提高設備的使用壽命。
        結合水泥回轉窯廠的實際情況，具體改造方案為：將原熱端前排普通篦板改為新型固定式充氣篦板，相應新裝充氣篦板梁，并加設新的盲板，充氣篦板后面的篦板全部改為帶法蘭聯接的普通高阻力低漏料篦板，以均勻供風，提高水泥回轉窯內的冷卻效率和熱回收率，特別是降低熱端篦板的熱負荷，顯著提高熱端篦板壽命，從而大大提高回轉窯設備運轉率。改造后二次風溫一般可以達到850度左右。
        水泥回轉窯內的單冷機在高溫段沒有換熱裝置，冷卻效率低。對其改造也可采用充氣篦板技術，在單冷機高溫端部回轉窯下料處可增加3-4牌固定充氣篦板，以強制通風來提高高溫區的換熱，為避免積料此處采取傾斜布置，并加裝空氣清掃裝置，采用這種方式，必須選用耐高溫高強材料，以防止高溫和磨損對其的損害，在中低溫區可改為揚料與換熱效果好的勺形揚料板、弧形揚料板，目前僅在中低區進行改造就已經是回轉窯內的二次風溫提高到了700度左右。那么隨著技術的不斷改進，必將使水泥回轉窯的生產效率急劇上升。
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