在球磨機的磨礦作業中，雖然轉筒磨機的機械效率和可靠性已達到很高的水平，但就能耗而言，此類設備是即為浪費的，因為礦石主要是在重復且隨機的沖擊力作用下而粉碎的，也就是說，已解離的顆粒與未解離的顆粒一起被磨碎。目前，雖針對此問題已提出多種方案，但仍無一種較佳解離方法可使球磨機內的沖擊力施于礦粒之間的界面上。
        雖然球磨機的礦磨主要目的是獲得適宜單體解離度的產品，但有時即使有用礦物已基本與脈石單體解離，還需采用磨礦來增加有用礦物的表面積。這對球磨機磨礦作業后續的濕法冶金過程是為重要的。例如，處理金礦時，磨礦之后需用氰化物溶液進行浸出，有時則在磨礦過程中加入氰化物。對于單位質量表面積大礦粒，采用浸出更為有效。在某些情況下，過磨可能是有害的，因為能耗的增加需由金回收率的提高予以補償。但在浸出一般金屬礦石時，情況并非如此，此時粗磨即可滿足要求，即僅使有用礦物表面暴露于浸出劑中即可，但通過球磨機的細磨可進一步增加金屬的浸出率。
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